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            熱門關鍵詞: 防水套管系列、 冷卷法蘭系列、 橡膠接頭管系列
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            地 址: 河南省鞏義市西村工業區

            聯系人: 龐經理

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            補償器系列

            免維護旋轉補償器

            補償器習慣上也叫膨脹節,或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管(一種彈性元件)和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。屬于一種補償元件。利用其工作主體波紋管的有效伸縮變形,以吸收管線、導管、容器等由熱脹冷縮等原因而產生的尺寸變化,或補償管線、導管、容器等的軸向、橫向和角向位移。也可用于降噪減振。在現代工業中用途廣泛。
            補償器也稱伸縮器、膨脹節、波紋補償器。補償器分為:波紋補償器、套筒補償器、旋轉補償器、方形自然補償器等幾大類型。

            全國24小時銷售熱線:0371-64031268

            免維護式旋轉補償器的密封填料采用目前國內最先進的填料,耐溫-60℃—800℃,由于補償器的內套管外部和外套管內部焊有擋環,兩擋環之間裝設有在減小摩擦力的(滾動環)滾珠,減小了內套管對密封填料的磨損。且由于補償器裝置上多組彈簧的自然張力推壓著填料壓蓋法蘭,使磨損極為輕微的密封填料永遠處于緊湊狀態,從而使管道中的液體或氣體介質不產生泄漏,當填料磨損量大時,彈簧張力無法滿足調整,可用外力對彈簧壓緊進行調整從而達到不停止工作狀態下達到所要求的密封效果,所以本產品克服了其它同類產品的不足,原有的旋轉式、套管式補償器當填料磨損后無法得到及時補償調整從而導致補償器的密封性能下降直至產生泄漏,而且填料磨損量大后必須從管線上拆下產品打開加補填料從而影響了管線的運行,影響用戶的正常生產。

            膨脹節的壓力范圍:各類膨脹節的壓力是t=20℃時的設計壓力Pd(MPa),壓力范圍通常是從真空到4MPa,如有特殊超高壓力要求時,我們也可專門設計。每件產品出廠前,每道工序均進行100%的壓力試驗和其它要求的檢測,滿足標準要求后才能出廠。
            一、膨脹節的溫度范圍:依據客戶的工況條件不同也可采用其它材料制造。當接管、內襯筒的材質為碳鋼時,膨脹節的工作溫度范圍為-20℃~420℃;當接管、內襯筒的材質為不銹鋼(同波紋管)時,產品的溫度范圍為-196~700℃。
            二、膨脹節的選型本廠生產的系列膨脹節中,軸向型膨脹節用以吸收管線的軸向位移;橫向型膨脹節用以吸收垂直于膨脹節軸線的橫向位移;通用型及小拉桿橫向型可以吸收2-3個方向的位移;角向型膨脹節以兩個或三個配套使用,用以吸收單平面一個方向或多個方向的橫向變形;萬向角型膨脹節,同樣也是以2-3個配套使用,可以吸收在空間系統中的多方向的橫向位移。膨脹節具體選型時,必須考慮的主要因素:管道公稱直徑DN棗接口尺寸或法蘭標準及其連接尺寸。工作壓力P —應使P ≤Pd(設計壓力),并對波紋管進行應力評定。工作溫度T —考慮溫度修正系數,校核設計溫度。材料 —取決于介質性質及工作溫度。補償量 —注明要補償位移的方向和大。ㄝS向、橫向、角向)。壽命 —考慮使用年限或大修、更換周期。是否有承受壓力推力的構件 —膨脹節壓力推力約束機構,這可從約束型與無約束型中選取。

            范圍用途

            產品廣泛應用于石油、化工、鋼鐵、冶金、機械、交通、運輸、船舶、碼頭、建筑、橡膠、造紙、紡織、電力熱網、制藥、醫療等行業。

            安裝使用

            旋轉補償器在管道上一般按150~500m安裝一組(可根據自然地形確定),有十多種安裝形式,可根據管道的走向確定布置形式。采用該型補償器后,固定支架間距增大,為避免管段撓曲要適當增加導向支架,為減少管段運行的摩擦阻力,在滑動支架上應安裝滾動支座。

            技術參數

            序號order

            公稱通徑(DN)

            接口尺寸( D )

            最大外形尺寸(D1)

            產品長度(L)

            1

            50

            57

            142

            225

            2

            80

            89

            190

            250

            3

            100

            108

            220

            250

            4

            125

            133

            240

            280

            5

            150

            159

            275

            280

            6

            200

            219

            335

            300

            7

            250

            273

            395

            300

            8

            300

            325

            450

            350

            9

            350

            377

            510

            350

            10

            400

            426

            560

            350

            11

            450

            480

            610

            380

            12

            500

            530

            670

            380

            13

            600

            630

            760

            400


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